1970 ගනන්වල බලශක්ති අර්බුදය ලාභ තෙල් යුගය අවසන් කළ අතර මුහුදේ තෙල් කැණීමේ තරඟය ආරම්භ විය.බොරතෙල් බැරලයක මිල ඉලක්කම් දෙකේ අගයක් ගැනීමත් සමඟම, මිල අධික වුවද, වඩාත් සංකීර්ණ විදුම් සහ ප්‍රතිසාධන ක්‍රම කිහිපයක් හඳුනා ගැනීමට පටන් ගෙන තිබේ.වර්තමාන ප්‍රමිතීන්ට අනුව, මුල් අක්වෙරළ වේදිකාවන් සාමාන්යයෙන් අඩු පරිමාවක් නිපදවයි - දිනකට බැරල් 10,000 ක් පමණ (BPD).දිනකට තෙල් බැරල් 250,000ක් සහ ඝන අඩි මිලියන 200ක් (Mmcf) නිපදවිය හැකි විදුම්, නිෂ්පාදන සහ ජීවන මොඩියුලයක් වන ThunderHorse PDQ පවා අප සතුව ඇත.මෙතරම් විශාල නිෂ්පාදන ඒකකයක්, අතින් කපාට 12,000 ක් තරම් වැඩි, ඒවායින් බොහොමයක්බෝල කපාට.අක්වෙරළ වේදිකාවල ඉහළ පහසුකම්වල බහුලව භාවිතා වන කපාට කපාට වර්ග කිහිපයක් පිළිබඳව මෙම ලිපිය අවධානය යොමු කරනු ඇත.
තෙල් සහ ගෑස් නිෂ්පාදනය සඳහා හයිඩ්‍රොකාබන සැකසීම සෘජුව සිදු නොකරන සහායක උපකරණ භාවිතා කිරීම ද අවශ්ය වේ, නමුත් ක්‍රියාවලිය සඳහා අදාළ සහාය පමණක් සපයයි.සහායක උපකරණවලට මුහුදු ජලය එසවුම් පද්ධතිය (තාප හුවමාරුව, එන්නත් කිරීම, ගිනි නිවීම, ආදිය), උණු වතුර සහ සිසිලන ජලය බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය ඇතුළත් වේ.එය ක්රියාවලියම හෝ සහායක උපකරණ වේවා, එය කොටස් කපාටය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.ඔවුන්ගේ ප්රධාන කාර්යයන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: උපකරණ හුදකලා කිරීම සහ ක්රියාවලි පාලනය (on-off).පහතින්, අපි අක්වෙරළ නිෂ්පාදන වේදිකාවල විවිධ පොදු තරල බෙදා හැරීමේ මාර්ග වටා අදාළ කපාටවල තත්ත්වය විශ්ලේෂණය කරන්නෙමු.
අක්වෙරළ වේදිකාවන් සඳහා උපකරණ බර ද ඉතා වැදගත් වේ.වේදිකාවේ සෑම කිලෝග්‍රෑම් උපකරණයක්ම සාගර සහ සාගර හරහා වෙබ් අඩවියට ප්‍රවාහනය කළ යුතු අතර එය එහි ජීවන චක්‍රය පුරාවටම පවත්වා ගත යුතුය.ඒ අනුව, බෝල කපාට වේදිකාවේ බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවා සංයුක්ත වන අතර වැඩි කාර්යයන් ඇති බැවිනි.ඇත්ත වශයෙන්ම, වඩා ශක්තිමත් (පැතලිගේට්ටු කපාට) හෝ සැහැල්ලු කපාට (සමනල කපාට වැනි), නමුත් පිරිවැය, බර, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය වැනි විවිධ සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, බෝල කපාට බොහෝ විට වඩාත් සුදුසු තේරීම වේ.
පැහැදිලිවම,බෝල කපාටසැහැල්ලු පමණක් නොව, කුඩා උස මානයන් (සහ බොහෝ විට පළල මානයන්) ඇත.බෝල කපාටයට ආසන දෙක අතර විසර්ජන වරායක් සැපයීමේ වාසිය ද ඇත, එබැවින් අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කළ හැකිය.මෙම වාසිය හදිසි වසා දැමීමේ කපාට (ESDV) සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ, මන්ද ඒවායේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිතර පරීක්ෂා කළ යුතු බැවිනි.
තෙල් ළිඳකින් දියර සාමාන්යයෙන් තෙල් හා ගෑස් මිශ්රණයක් වන අතර සමහර විට ජලය වේ.සාමාන්යයෙන්, ළිඳක ආයු කාලය වයස්ගත වන විට, තෙල් ප්‍රතිසාධනයේ අතුරු ඵලයක් ලෙස ජලය පොම්ප කරනු ලැබේ.එවැනි මිශ්‍රණ සඳහා - සහ ඇත්ත වශයෙන්ම වෙනත් වර්ගවල තරල සඳහා - තීරණය කළ යුතු පළමු දෙය නම් කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ් සහ ඝන අංශු (වැලි හෝ විඛාදන සුන්බුන්, ආදිය) වැනි අපද්‍රව්‍ය ඒවායේ තිබේද යන්නයි.ඝන අංශු තිබේ නම්, කල්තියා අධික ලෙස ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ආසනය සහ බෝලය ලෝහයෙන් ආලේප කිරීම අවශ්ය වේ.CO2 (කාබන් ඩයොක්සයිඩ්) සහ H2S (හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ්) යන දෙකම විඛාදන පරිසරයන් ඇති කරයි, සාමාන්යයෙන් මිහිරි විඛාදනය සහ අම්ල විඛාදනය ලෙස හැඳින්වේ.පැණිරස විඛාදනය සාමාන්යයෙන් සංරචකයේ මතුපිට ස්ථරයේ ඒකාකාර නැතිවීමට හේතු වේ.අම්ල විඛාදනයේ ප්රතිවිපාක වඩාත් භයානක වන අතර, එය බොහෝ විට ද්රව්යමය කැළඹීම් ඇති කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස උපකරණ අසමත් වේ.සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීමෙන් සහ අදාළ නිෂේධක එන්නත් කිරීමෙන් සාමාන්යයෙන් විඛාදන වර්ග දෙකම වළක්වා ගත හැකිය.NACE විසින් අම්ල විඛාදනය සඳහා නිශ්චිතව ප්‍රමිතීන් මාලාවක් සකස් කර ඇත: "තෙල් සහ ගෑස් කර්මාන්තය සඳහා MR0175, තෙල් සහ ගෑස් නිෂ්පාදනයේ සල්ෆර් අඩංගු පරිසරවල භාවිතය සඳහා ද්රව්ය."කපාට ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් මෙම ප්රමිතිය අනුගමනය කරයි.මෙම ප්රමිතිය සපුරාලීම සඳහා, ද්‍රව්‍යය ආම්ලික පරිසරයක භාවිතයට සුදුසු වීම සඳහා දෘඪතාව වැනි අවශ්‍යතා කිහිපයක් සපුරාලිය යුතුය.
අක්වෙරළ නිෂ්පාදනය සඳහා බොහෝ බෝල කපාට API 6D ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව නිර්මාණය කර ඇත.තෙල් සහ ගෑස් සමාගම් බොහෝ විට මෙම ප්‍රමිතියට ඉහළින් අමතර අවශ්‍යතා පනවයි, සාමාන්යයෙන් ද්රව්ය සඳහා අමතර කොන්දේසි පැනවීමෙන් හෝ වඩාත් දැඩි පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ.උදාහරණයක් ලෙස, තෙල් හා ගෑස් නිෂ්පාදකයින්ගේ ජාත්‍යන්තර සංගමය (IOGP) විසින් හඳුන්වා දුන් S-562 ප්රමිතිය.S-562-API 6D Ball Valve Standard Supplement ප්රධාන තෙල් හා ගෑස් සමාගම් කිහිපයක් විසින් නිෂ්පාදකයින් විසින් අනුකූල විය යුතු විවිධ අවශ්‍යතා ඒකාබද්ධ කිරීමට සහ විධිමත් කිරීමට සංවර්ධනය කරන ලදී.ශුභවාදීව, මෙය පිරිවැය අඩු කර ගත හැකි කාලය කෙටි කරයි.
ගිනි නිවීම, ජලාශ ගංවතුර, තාප හුවමාරුව, කාර්මික ජලය සහ පානීය ජලය සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය ඇතුළු විදුම් වේදිකා මත මුහුදු ජලයට පුළුල් පරාසයක භූමිකාවන් ඇත.මුහුදු ජලය ප්‍රවාහනය කරන නල මාර්ගය සාමාන්යයෙන් විශාල විෂ්කම්භයක් සහ අඩු පීඩනයක් ඇත - සමනල කපාට වැඩ කරන තත්ත්වය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.සමනල කපාට API 609 ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන අතර ඒවා වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: කේන්ද්‍රීය, ද්විත්ව විකේන්ද්රික සහ ත්රිත්ව විකේන්ද්‍රීය.අඩු පිරිවැය නිසා, ලග්ස් හෝ කලම්ප මෝස්තර සහිත සංකේන්ද්රික සමනල කපාට වඩාත් බහුල වේ.එවැනි කපාටවල පළල ප්රමාණය ඉතා කුඩා වන අතර, නල මාර්ගයේ ස්ථාපනය කරන විට, එය නිවැරදිව සමපාත විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය කපාට කාර්ය සාධනයට බලපානු ඇත.ෆ්ලැන්ජ් එක පෙළගැස්වීම නිවැරදි නොවේ නම්, එය කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධාවක් විය හැකි අතර කපාටය ක්‍රියා කිරීමට නොහැකි විය හැක.සමහර කොන්දේසි ද්විත්ව විකේන්ද්රික හෝ ත්රිත්ව විකේන්ද්රික සමනල කපාට භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය;කපාටයේ පිරිවැය වැඩි ය, නමුත් ස්ථාපනය අතරතුර නිශ්චිතව පෙළගැස්වීමේ පිරිවැයට වඩා අඩුය.
පසු කාලය: ජූනි-28-2024